耐材知識
  • 普通鍋爐爐墻用耐火磚介紹

    由于一種爐墻材料不能兼有耐熱、絕熱和密封三方面的良好性能,因此同一爐墻上往往應使用幾種材料。通常將爐墻從內到外沿厚度分成耐熱、絕熱和密封三層,分別使用耐熱、絕熱和密封材料。但是這種層次的劃分是相對的,還應根據實際情況而加以改變。例如,對于低溫區的爐墻就可以取消耐熱層;在磚砌爐墻中,為了簡化結構,也可將絕熱層和密封層合并使用一種材料。 鍋爐用耐火磚以具有一定的抗酸、抗堿作用的中性磚為好。通常工業鍋爐采用的耐火磚是粘土磚,磚中含有約30%~45%的Al2O3和約50%~65%的SiO2。它屬于弱酸性耐火材料,能抵抗酸性渣

  • 隔熱保溫材料選擇的經濟性考量

    顯然,對于工業生產來說,隔熱保溫材料的應用在很大程度上受經濟效益的制約。在設計隔熱保溫工程時,可通過計算進行比較,尋求最經濟的隔熱方案。 例如,當選定了某種隔熱材料時,通過加大保溫層的厚度可使散失熱量損失減少,但與此同時,保溫隔熱工程費用卻隨之增加。因此,保溫隔熱材料厚度的確定,取決于隔熱工程費用與采取保溫隔熱措施后的能源費用兩個因素。隔熱工程的經濟評價有各種不同的方法,下面敘述兩種簡單的事例。 設采取隔熱保溫后的熱損失所相當的能源費用為C1(元/a),而購買隔熱材料以及隔熱工程施工等所需的投資折舊費

  • 耐火材料中巖棉的成分特性應用介紹

    巖棉(Rock Wool)系以精選的玄武巖為主要原料,經高溫熔融制成的人造無機纖維。它具有質輕,熱導率小,吸音性能好,不燃,化學穩定性好等特點是一種新型的保溫、隔熱、吸音材料。巖棉制品除具有一般巖棉所具有的特點之外,還具有防水、絕熱、隔冷等性能,有一定的化學穩定性,即使在潮濕情況下長期使用也不會發生潮解。根據JISA95-1979方法試驗,其憎水率在98%以上。由于其制品不含氟、氯,對設備無腐蝕作用,是建筑物、管道、儲罐、蒸餾塔、鍋爐、煙道、熱交換器、風機和車船等工業設備優良的保溫、隔熱、隔冷、吸音的理想材料。 巖棉主要

  • QSL法氧氣底吹煉鉛轉爐介紹

    QSL法氧氣底吹熔池熔煉法是直接煉鉛法之一,它是根據其發明人奎諾(P.E.Queneau)、舒曼(R.Schuman)兩位教授和工藝開發者魯奇(Lurgi)公司名字的第一個字母而命名的。它與傳統煉鉛工藝比較省去了燒結工序,故具有流程短、熱利用率高、煙氣中SO2濃度高、硫利用率高并較好地解決了環保問題等優勢。 QSL反應器是氧氣底吹直接煉鉛爐的核心設備。反應器由加料氧化區、還原區、虹吸出鉛區、沉淀出渣區和排煙口組成,是斷面沿長軸線變化的臥式圓筒體。爐內有一隔墻將其分為氧化熔煉區和爐渣還原區;隔墻下部有孔道以便熔體通過,氧化區爐底裝有浸沒

  • 耐火材料在鉛鋅密閉鼓風爐中各部位的應用

    鉛鋅密閉鼓風爐是針對鉛鋅混合礦開發出的冶煉方法。鉛鋅密閉鼓風爐主要由鼓風爐和冷凝器組成。其特點是能同時煉鉛、鋅,對原料有廣泛的適應性。鉛鋅密閉鼓風爐的爐料主要為鉛鋅燒結塊礦、焦炭、熔劑。其原理為鉛鋅燒結礦與焦炭分批加入密閉鼓風爐內,被還原成金屬,液態鉛進人爐缸,鋅成氣態隨爐氣進人鉛雨冷凝器(鉛雰室),被冷凝成液態鋅,液態鋅與鉛進入分離室,上層鋅以粗鋅產出,再進入粗鋅精餾裝置,而下層鉛液可送回冷凝器繼續使用。 鉛鋅密閉鼓風爐爐體是密閉的,使用800~850℃熱風鼓風;爐頂保持1050~1100℃的高溫,爐料在風口

  • 氣氛與輕質隔熱耐火材料的應用

    近年來,越來越多的輕質隔熱耐火材料直接用作各種加熱窯爐的工作內襯。另外,有許多熱處理爐和燒結爐,為提高產品的質量和滿足工藝過程的要求,常常應用各種?;て?,如CO,CO2和H2等。不言而喻,氣氛對隔熱耐火材料的使用會有很大的影響,其中氫氣對隔熱耐火材料的影響最大。 金屬氧化物(MO)在氫氣中加熱時存在化學平衡關系,當水蒸氣的含量低于化學平衡的含量時,金屬氧化物將被氫還原成金屬,金屬氧化物處于不穩定狀態。相反,當水蒸氣的含量超過化學平衡的含量時,金屬將被氧化生成氧化物,金屬氧化物處于穩定狀態。例如,Cr2O3在732℃

  • 莫來石耐火材料介紹

    莫來石化學式為3AlO3·2SiO2,理論組成中 Al2O3 71. 8%, SiO2 28. 2%, 是 AI2O3-SiO2 二元系中唯一穩定的化合物,也是研究最廣泛的晶相。其熔點為(1890±90)℃,以斜方晶型成晶,晶體結構是以鋁氧八面體共用【AlO6】平行于C軸方向發展,橫向則以【(Si,Al)O4】四面體與【AlO6】八面體共用棱而連接起來的鏈狀硅酸鹽礦相。隨Al3+含量的增加,將在晶格中產生更多的氧空位,因而莫來石是一種不飽和的、氧化鋁有序分布的網絡結構;其結構中空隙大,比較疏松。 正是莫來石這種異乎尋常的鏈狀排列結構,使其C軸延伸長成柱狀、針狀。在耐火材料中

  • 高鋁礬土骨料的煅燒過程

    高鋁骨料,鋁礬土煅燒時的加熱變化可以分為3個階段分解階段(包括高嶺石的加熱分解反應和水鋁石的分解),二次莫來石化階段和重結晶燒結階段。分解階段。400~1200℃溫度范圍為鋁礬土的分解階段。在該階段,鋁礬土中的水鋁石和高嶺石在400℃時開始脫水,至450~600℃反應劇烈,700~800℃完成。水鋁石脫水后形成剛玉假相,此種假相仍保持原有水鋁石的外形,但邊緣模糊不清,折射率較水鋁石低,在高溫下逐步轉變成剛玉。高嶺石脫水后形成偏高嶺石,大于950℃時偏高嶺石轉變為莫來石和非晶態SiO2,后者在高溫下轉變為方石英整個過程的體積收縮

  • 不定形耐火材料分類概述

    按施工工藝分類,不定形如下八大類耐火材料可分為:一、澆注耐火材料,呈干狀態的耐火混合料,施工時加液體(水或液狀結合劑)調和,成型后經一定時間靜養并能發生凝結與硬化,從而賦予材料一定的結構強度。澆注耐火材料本身又可分為振動澆注料,自流澆注料和泵灌澆注料:1、振動澆注料成型時需外加機械震動力,方可使泥料產生流動而充滿模型;2、自流澆注料是靠自重和位能差而產生流動,能自動充滿模型和攤平表面;3、泵灌澆注料是用泥料泵將澆注料泵入模型內,也能自動充填模型。二、搗打耐火材料,半濕或濕狀態的無塑性或低塑性耐火混合料

  • 鉛鼓風爐用耐火材料介紹

    傳統的火法煉鉛是燒結-鼓風爐還原熔煉,我國現有的鉛生產廠幾乎都采用這一傳統工藝流程。此法即硫化鉛精礦經焙燒后得到燒結塊,然后在鼓風爐中進行還原熔煉產出粗鉛。 燒結-鼓風爐煉鉛法的優點是工藝穩定可靠,對原料適應性強,經濟效果好。其缺點是燒結煙氣SO2濃度低,采用常規制酸工藝難以實現SO2的利用,嚴重地污染了大氣環境此外,燒結過程中發生的熱量不能充分利用,揚塵點分散,勞動條件差。 煉鉛鼓風爐有圓形爐和矩形爐兩種大型煉鉛廠均采用矩形斷面鼓風爐。 鉛鼓風爐由爐基,爐頂、爐缸、放出產物裝置、風口裝置,水管系統等部

  • 耐火泥漿澆注料粒度檢測方法

    耐火泥漿是由從幾微米的微粉到幾個毫米的細粉等不同粒級組成的物料混合而成。不同的粒級組成有不同的檢測方法,對于微米級直至納米級組成的物料,一般采用激光粒度分析儀進行測定,國際上采用的標準為ISO 13320-1:2000激光衍射法,其原理是顆粒在激光束的照射下,其散射光的角度的最大值和顆粒的直徑呈反比。與沉降式粒度儀比較,激光粒度儀測定的粒度范圍寬,一次測量的粒度下限可延伸到納米級,上限可測到毫米級。激光粒度儀測定速度快,重現性好,儀器穩定性好,受人為因素和環境影響小,且部分儀器可進行干法測試,不必考慮分散劑是否

  • 透氣度對耐火材料的影響

    透氣度是材料在壓差下允許氣體通過的性能。由于氣體是通過材料中貫通氣孔透過的,透氣度與貫通氣孔的大小、數量、結構和狀態有關,并隨耐火制品成型時的加壓方向而異。它和氣孔率有關系,但無規律性,并且又和氣孔率不同。 對某些耐火材料,透氣度是非常關鍵的指標,直接影響其抗侵蝕介質如熔渣、鋼液、鐵水及各種氣體(蒸汽)的侵蝕性,抗氧化性,透氣功能等。對某些材料,如用于隔離火焰或高溫氣體或直接接觸熔渣、熔融金屬的制品,要求其具有很低的透氣度;而有些功能材料,則又必須具有一定的透氣度。 耐火材料的透氣度直接受其生產工藝

  • 測定耐火制品荷重軟化溫度的方法介紹

    測定耐火制品荷重軟化溫度的方法有示差升溫法和非示差升溫法兩種。 國際標準(ISO1893:1989)和中國國家標準(GB/T5989-1998)規定用示差—升溫法測定耐火制品的荷重軟化溫度。其原理是:在規定的恒定壓負荷和升溫速率下加熱圓柱體試樣,直到試樣產生規定的壓縮形變,記錄升溫時試樣的形變,測定在產生規定形變量時的相應溫度。試驗條件如下:所用試樣為帶中心孔的圓柱體,直徑50mm、高50mm,中心孔徑12~13mm;施加在試樣上的載荷分別為0.2MPa(致密定形耐火制品)和0.05MPa(隔熱定形耐火制品);升溫速率一般為4.5~5.5℃/min(超過500℃時可為

  • 堿性耐火制品的特性介紹

    抗侵蝕性:堿性磚對冶金爐渣、水泥熟料、玻璃窯配料和灰分有良好的抗侵蝕性能。不同熱介質對堿性磚的影響不同。在堿性強的環境下,如水泥窯燒成帶,耐水泥熟料的侵蝕性能順序為:鎂白云石磚〉鎂鉻磚〉鎂尖晶石磚;在轉爐、電爐襯中,CaO/SiO2高的鎂磚優于CaO/SiO2低的鎂磚;在玻璃窯蓄熱室格子體,CaO/SiO2比低的鎂磚,優于相應級別的CaO/SiO2高的鎂磚;在AOD爐生產不銹鋼時,爐渣堿度小于2.2,鎂鉻磚的抗渣性優于鎂白云石磚,爐渣堿度大于2.2,鎂白云石磚的抗渣性優于鎂鉻磚;在重有色冶金爐中,抵抗FeO-SiO2渣的能力:鎂鉻磚〉鎂磚〉鎂尖

  • 熔融石英的理化性能及介紹

    熔融石英是由高純硅質原料熔煉后形成的無定形硅質玻璃相材料。其主要特點是具有極低的線膨脹系數0.54 x 10-6℃-1(0~1000℃),良好的抗熱震性且耐火度很高,熱導率低和極好的抗侵蝕性能具有耐火、耐磨、耐高溫、線膨脹系數小等特點,因而被用于陶瓷窯具,煉鋼工業的浸入式水口、鋼包袖磚等部位;也廣泛應用于精密鑄造、砂輪磨料、高級玻璃制品等方面。 按照熔融石英的透明程度可分為透明熔融石英和不透明熔融石英;其中,由于成本高,透明熔融石英并不常用作耐火原料,而只是部分透明石英玻璃的下腳料才用作耐火原料。部分熔融石英可用來

  • 剛玉耐火制品耐火磚的介紹分析

    剛玉質耐火材料是指Al2O3含量大于90%以上的制品,也稱為氧化鋁耐火制品。剛玉硬度很高(莫氏硬度9級),熔點也高。這些都與結構中Al-O鍵的牢固性有密切關系。因此,α-Al2O3是構成高溫耐火材料和高溫電絕緣材料的主要物相。 剛玉具有抵抗酸、堿性爐渣、金屬和玻璃熔液作用的良好穩定性。它在高溫下的氧化性氣氛或是在還原性氣氛中使用,均能收到良好的效果。 剛玉制品的基本原料是電熔剛玉或燒結剛玉。有些廠家為了改善制品的某些性能,常向剛玉材料中添加一些礦物原料,形成復合材料,如鋯剛玉磚、鉻剛玉磚、鈦剛玉磚等,以改善制品的性能

  • 回轉式精煉爐對耐火材料要求及優缺點分析

    回轉式精煉爐爐膛溫度高于1350℃(澆鑄期),最高時可達1450℃(氧化期),由于爐體是轉動的,爐內沒有固定的渣線,爐渣的侵蝕和熔融金屬的沖刷,幾乎占據了2/3以上的爐膛內表面。因此,一般要求內襯鎂鉻磚Cr2O3的含量大于22%,在氧化還原口和出銅口處,要求更高,經常采用直接結合鎂鉻磚或電熔再結合鎂鉻磚。 回轉式精煉爐適用于精煉粗銅,僅允許加入20%~25%的固體料。精煉作業為加料、氧化、還原、澆鑄,產品為陽極板,因此回轉式精煉爐又稱回轉式陽極爐?;刈驕堵悄芄換刈耐殘溫?,在圓柱形爐體上設有爐口,用于裝料和出銅,爐口設

  • 氧化鋁陶瓷制品的性能及應用

    氧化鋁陶瓷制品具有很高的高溫性能;其熔點2050℃,荷重軟化溫度可達1850℃,常用溫度1800℃,極限使用溫度可達1950℃。制品的常溫強度高、硬度大:其常溫抗折強度約250MPa,在1000℃仍有約156MPa,常溫耐壓強度可達2000MPa。 制品的絕緣性能高:其常溫電阻率大于1013Ω.cm。制品具有很高的化學穩定性,能抵抗鈹、鍶、鎳、鋁、釩、鈮、鉭、錳、鐵、鈷、鉬等金屬的侵蝕。在惰性氣體中,硅、磷、砷、銻、鉍也不與氧化鋁起作用。其他一些硫化物、磷化物、砷化物、氯化物、氮化物、溴化物也不與氧化鋁起作用,對氫氧化鈉、氧化鈉、玻璃、爐渣

  • 粘土磚制品燒成階段介紹

    粘土制品在燒成過程中,磚坯在高溫和適宜的氣氛下發生一系列物理化學變化而燒結。其中結合粘土的加熱特性直接影響制品的燒成制度的確定。結合粘土加熱時發生物理化學反應,促進磚坯燒結,結合粘土使用量越大,粘土中的Al2O3含量越低,雜質含量越高,則反應越劇烈,體積收縮和加熱不均,產生內應力越大,容易導致磚坯在燒成階段開裂。 粘土制品,的燒成大致分為四個階段:常溫至200℃:此時升溫不宜過快,以防開裂。在隧道窯中燒成時,前4號車位不宜超過200℃;中溫階段(200~900℃):本階段升溫應加快速度,以利于磚坯中有機物和雜質的化

  • 耐火磚坯的干燥制度

    干燥制度是磚坯進行干燥時的條件總和、它包括干燥時間、進人和排出干燥介質的溫度和相對濕度,磚坯干燥前的水分和干燥終了后的殘余水分等。 目前,耐火材料大中型企業多采用隧道干燥器對磚坯進行干燥,干燥時間以推車間隔時間表示。推車時間間隔的確定應考慮如下因素物料的性質和結構、磚坯的形狀和大小、坯體最初含水量和干燥終了對殘余水分的要求干燥介質的溫度、濕度和流速、干燥器的結構策通常,推車間隔時間為15~45 min,大型和特異型制品,在進入干燥器之前,應自然干燥24~48 h再進人干燥器,以防止干燥時過快面出現開裂。 干燥

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