耐材知識
  • 剛玉澆注料的施工說明

    剛玉澆注料是以剛玉為骨料和粉料,外加一些結合劑所制備的耐火澆注料。具有比高鋁耐火澆注料和莫來石耐火澆注料更高的機械強度和抗磨蝕等性能,但抗熱震性能稍差些。主要用做鍋爐、高爐熱風爐、加熱爐、陶瓷窯爐等各種窯爐的內襯材料。剛玉澆注料的施工:1. 施工前必須完成有關各項準備工作,例如設備清掃、施工人員的培訓、工具、水質、材料試樣等一整套工作。2. 襯里材料施工的環境溫度以5~30℃為宜,低于或超過溫度區域,要采取相應的保溫和降溫措施。(1).若環境溫度低于5℃,干料應存放在取暖房內,施工時可通過加熱殼體、加熱水(4

  • 高鋁耐火磚與粘土磚的區別

    高鋁耐火磚又稱高鋁磚,其生產與粘士磚生產工藝類似,不同點是配粉擦高鋁熟料較多,耐火度高于粘土磚,抗酸堿侵燭性能較好,適于各種窯爐燒成帶等處使用。Al2O3含量大于48%的硅酸鋁質耐火磚統稱為高鋁耐火磚。按Al2O3含量的多少劃分為三個等級:I等;II等;Ⅲ等。根據礦物組成可分為:低莫來石質及莫來石質,莫來石-剛玉質及剛玉-莫釆石質,剛玉質等耐火磚。隨著高鋁磚中Al2O3含量的增加,莫來石和剛玉成分的數量也增加,玻璃相相應減少,高鋁耐火磚的耐火性及耐火磚的密度也隨之提高。當高鋁磚中Al2O3含量小于71.8%時,高鋁耐火磚中唯一

  • 凱瑞得耐材講解回轉窯

    1.回轉窯回轉窯用耐火澆注料,尤其是前窯口的耐火材料在使用過程中,除了要承受1400℃以上高溫外,還要受到機械應力、熱應力和化學侵蝕的破壞,因此前窯口耐火澆注料的使用壽命對整條水泥生產線的運轉周期有著至關重要的影響。①回轉窯作為動態設備,在運行使用過程中,前窯口的耐火澆注料承受著兩種機械應力:一是窯的徑向剪切應力,二是沿窯筒體方向的軸向擠壓應力。徑向剪切應力主要來源于回轉窯運行中產生的機械變形,隨著窯徑加大,窯速加快,前窯口周期性的受壓和松壓作用加劇,耐火澆注料承受的徑向剪切應力的破壞也更大。前窯口的

  • 剛玉在耐火材料中的應用

    剛玉用于耐火材料的特性主要有這幾個特點:1、較高的強度和耐磨性;2、抗酸性渣的侵蝕和滲透:各類剛玉主晶相為a-Al2O3,具有較好的抗酸性渣的侵蝕和滲透能力。煉鐵過程中產生的渣一般為酸性渣,SiO2含量較高而CaO含量較低。煉鐵行業普遍采用Al2O3基耐火材料作為內襯,如高爐本體的高鋁磚、出鐵溝的Al2O3-SiC-C質耐火材料(澆注料和搗打料)、炮泥(Al2O3-SiO2-SiC-C質)、鐵水包和魚雷罐等用Al2O3-SiC-C質耐火材料(澆注料和耐火磚)等。3、材質和性能的多樣性:剛玉主晶相為a-Al2O3,可以和許多氧化物和非氧化物相復合,提高了自身的一些

  • 碳化硅磚的化學成分

    碳化硅磚是一種將高純度碳化硅粗粉和高活性碳化硅微粉混合,經注漿成型后在2450℃高溫下進行真空燒結使其再結晶而形成的高技術碳化硅材料,其理化指標為:MgO70~85%,C l0~20%,顯氣孔率≤3%,體積密度2.87g/cm3,耐壓強度40~50MPa,1400℃抗折強度l0~15MPa。碳化硅磚,耐火溫度1650,導熱系數(常溫)等級低溫彎折≤斷裂伸長率抗彎強度抗壓強度拉伸強度使用溫度撕裂強度芯材形態形狀 產品特點:耐磨、耐腐蝕、熱穩定性好、強度大、導熱系數高等

  • 提高耐火磚使用壽命的四個環節

    提高耐火磚使用壽命的四個環節

  • 輕質磚的優越性

    1、經濟性:可以降低基礎的造價,減小框架的截面,節約鋼筋混凝土能顯著節約建筑物的綜合造價。設計使用輕質磚比采用實心粘土磚,綜合造價可降低頻5%以上。2、實用性:使用輕質磚可增大使用面積,同時由于加氣混凝土隔熱,保溫效果好,在熱的夏天,室內溫度比采用實心粘土磚低2-3°C,使用空調,降低電量消耗。3、施工性:輕質磚具有良好的可加工性,施工方便簡單,由于塊大、質輕,可以減輕勞動強度,提高施工效率,縮短建設工期。輕質磚十大性能:1、容量輕:輕質磚其絕干容量僅為500-700Kg/m*3,是普通混凝土的1/4,粘土的1/3,空心塊的

  • 高耐磨抗侵蝕型材料-鉻剛玉磚

    摘要:鉻剛玉磚一般采用澆注成型或采用熔鑄成型的工藝生產,但是這兩種生產工藝分別存在著成本較高,生產效率較低、顆粒分布不夠均勻等不足。本文介紹了一種新型的生產鉻剛玉磚的生產工藝,采用該工藝生產鉻剛玉磚效率較高,磚體的中溫、高溫強度高,抗氧化鐵侵蝕性能和耐磨性能優良。

  • 耐火澆注料施工方案和注意事項

    耐火澆注料的施工由三個環節組成,即拌合、澆筑、養護。 1、拌合:必須采用強制式攪拌機或砂漿攪拌機拌料,不可用人工拌料。設備和工具:強制式或砂漿攪拌機、水桶、磅秤、振動棒、工具鍬、手推車等。拌合:先往攪拌機中加入大袋料,然后加入小袋料,干拌1-2分鐘后,方可出料供澆注使用。含水量的判斷方法:為判斷攪拌料的水分含量是否合適,可采用一種簡便的“手捏成團”方法進行測試:如果球團變形從手縫中流出,則表示含水量過多:如果球團開裂、散落,則表示含水量太少。拌合用水量:以該批產品使用說明書上給出的用水量為標準,嚴格

  • 炭素搗打料作用

    搗打料是指用搗打(人工或機械)方法施工,并在高于常溫的加熱作用下硬化的不定型耐火材料。由具有一定級配的耐火骨料、粉料、結合劑、外加劑加水或其他液體經過混煉而成。按材質分類有高鋁質、粘土質、鎂質、白云石質、鋯質及碳化硅-碳質耐火搗打料。 搗打料搗打料以碳化硅、石墨、電煅燒無煙煤為原材料,摻加多種超細粉添加劑,電熔水泥或復合樹脂為結合劑制成的散狀料體。用于填充爐身冷卻設備與砌體間隙或砌體找平層用填充料。搗打料化學穩定性好,耐沖刷,抗磨損,抗剝落,耐熱震,廣泛應用于冶金,建材,有色金屬冶煉,化工,機械等制造行業

  • 中頻電爐干式搗打料施工烘爐介紹

    正確的筑爐、烘爐和燒結工藝是保證爐襯正常工作的關鍵。干式打結爐襯前,首先在爐子線圈絕緣層內鋪設一層石棉板和一層玻璃絲布,鋪設時除手工平整壓實各層材料外,還要用彈簧圈上下繃緊,搗固石英砂時,自上而下逐個移動彈簧圈,直至爐襯打結完畢。打結爐底:爐底厚約280mm,分四次填砂,人工打結時防止各處密度不均,烘烤與燒結后的爐襯不致密。因此,必須嚴格控制加料厚度,一般填砂厚度不大于100mm/每次,爐壁控制在60mm以內,多人分班操作,每班4-6人,每次打結30分鐘換人,圍繞爐子緩慢旋轉換位,用力均勻,以免造成密度不均。

  • 對加入膨脹石墨的鎂碳磚的抗氧化性能和微觀結構的研究

    鎂碳磚因其抗渣性、熱震穩定性好,使得鎂碳磚廣泛應用于鋼包、電爐、堿性氧化爐、滑動水口、轉爐和連鑄設備等部位,鎂碳磚的良好性能是因為加入了石墨,其對鋼渣低潤濕性及良好的導熱性能彌補了鎂質材料的不足,然而石墨容易被氧化,提高鎂碳磚的性能的關鍵就是減少石墨的氧化,除了加入抗氧化劑(如Al, Si, Mg, B4C)之外對石墨的種類也進行了研究,本文在原來鎂碳磚的組成上,把5%石墨的含量分別更換為含有0.2%,0.5%,0.8%的膨脹石墨,繼而來研究添加膨脹石墨之后的鎂碳磚的性能。

  • 提高耐火材料抗熱震性的途徑

    1.減少膨脹引起的熱應力:窯具選用熱膨脹系數小的材質,或在窯具內摻雜部分熱膨脹系數小的材料,可以減少晶相的熱膨脹,從而減小熱應力。另外,當窯具內部主晶相受熱膨脹時,如果其結構內部有一定空間,可以容納一定程度的變形,則可以起到緩解熱應力的作用。主要方法有:(1)引入低膨脹系數的材料。(2)在窯具內設置大量微氣孔。(3)引入負膨脹機制。2.形成微裂紋網絡:微裂紋對提高材料的斷裂表面能有貢獻,這些裂紋吸收彈性應變能,使驅動主裂紋擴展的能量降低,從而提高材料的斷裂表面能。另外,這些微裂紋對降低材料的彈性模量也有

  • 轉爐爐襯侵蝕機理及防護方法

    轉爐冶煉是在高溫條件下的一系列物理、化學反應過程,在這個過程中爐襯受到一系列強烈的機械、物理、化學作用而侵蝕

  • 電爐煉鋼用耐火材料的常見問題

    耐火材料常見溫度、理化指標、形狀等等

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