耐材知識
  • 影響輕質隔熱耐火混凝土主要性能的因素

    不同溫度條件下各種輕質隔熱耐火混凝土的配料組成和性能,下面簡述影響主要性能的因素: 體積密度:是輕質隔熱耐火混凝土的一項重要指標,對其他性能有很大的影響。輕質隔熱耐火混凝土的體積密度主要取決于所用輕質骨料的體積密度??鸕靡ぢ銜勻?,輕質骨料的體積密度越小,由此所配制的輕質耐火混凝土的體積密度也越小。此外,配料比例對輕質耐火混凝土的體積密度也有影響,膠結材料和細粉的用量越多,輕質耐火混凝土的體積密度也越大。輕質隔熱耐火混凝土的體積密度與耐壓強度的關系,在骨料、膠結料和摻合料相同的情況下,體積密

  • 輕質隔熱耐火混凝土的成分及性能介紹

    輕質隔熱耐火混凝土是由輕質耐火骨料和摻合料與膠結材料制備的不定形絕熱材料,通常采用澆注法施工,有時也采用噴射、噴涂法施工,因而又稱為輕質耐火澆注料和輕質耐火噴涂料或輕質不定形耐火材料。由于輕質隔熱耐火混凝土具有施工方便和迅速、特別是對于形狀結構復雜的內襯,施工較容易,并有節約能源等許多優點。現已被廣泛用作許多高溫工程的隔熱材料。 輕質耐火混凝土通常按其所用輕質骨料命名,凱瑞得窯爐如膨脹蛭石混凝土、膨脹珍珠巖混凝土等。輕質耐火混凝土的性能主要取決于輕質骨料和膠結材料的性能。 輕質耐火骨料的種類很多

  • 耐火澆注料稠度分析測定

    評估漿體狀不定形耐火材料(如耐火泥漿壓注耐火材料、耐火涂料等)流動性的標準稱為稠度。流動性愈大、稠度愈小。漿體的流動性與漿體(固體粉料一水系懸浮液)中的固體/液體之比有密切關系,固/液比愈大、漿體的流動阻力也愈大、自由流動值也就愈低。除固/液比的影響因素外,固態粉料的粒度分布、固體粒子的形態、調和液的黏度以及添加劑(分散劑或解膠劑)的性質與加入量也有密切關系。其中尤其是分散劑(或解膠劑)的性質與加人量影響較大,不同性質的固體粉料應選用不同性質的分散劑(或解膠劑)。 稠度的測定比較簡單,中國冶金工業標準(YB/T51

  • 耐火材料用硅石介紹

    硅質原料分為結晶硅石和膠結硅石,主要化學成分為SiO2,是典型的酸性耐火原料。純硅質材料的熔點為1713℃。硅質材料包括硅酸鹽類化合物,是構成地殼的主要成分,結晶硅石外觀一般呈乳白色、灰白色、淡黃色以及紅褐色,具有鮮艷的光澤,其斷面平滑連續,并帶有銳利棱角、硬度、強度都較大。膠結硅石外觀有白色、灰白色、黃灰色、黑色、紅色等,斷面致密,是貝殼狀,沒有明顯的粒狀組織結構,斷面的銳棱不明顯,幾乎沒有光澤。 硅石的分類硅石的分類法有很多,可以按制磚工藝、結構致密度、晶型轉化速度、熱膨脹程度和用途等進行分類。(1)按

  • 高鋁磚在水泥窯中的應用分析

    高鋁質磚具有較高的抗壓強度和荷重軟化溫度以及較好的抗熱震性??鸕靡ぢ捎諂浼哿視?,因而被廣泛應用于各種水泥窯上。各種類型的磷酸鹽結合的高鋁磚,均以強度較高(不小于60MPa),抗熱震性好為特征,但它們在高溫下蠕變較大,所以用于拱頂部位時以煅燒高鋁磚為好。 在高鋁磚內,少量ZrO2的引人,利用ZrO2單斜與四方型之間的相變,可導致微裂紋的存在和抗熱震性能的改善。選擇適當的顆粒級配使磚的顯氣孔率較高,但強度也高,降低了其熱導率和熱膨脹性。在水泥窯內使用中磚面形成薄層的釉狀膜,?;ぷ┎皇芙徊降募釷?。 適用于水泥

  • 煉銅白銀爐用耐火材料的介紹

    白銀煉銅法是我國研制開發的熔池熔煉爐,是一套新型銅熔煉流程。白銀有色金屬公司冶煉廠原采用反射爐冶煉,1972年開始白銀爐研究,初期稱:液態(床)鼓風熔煉,1979年正式命名為白銀煉銅法。 白銀爐是一種直接將硫化銅精礦等爐料投人熔池進行造锍熔煉的側吹固定式爐床,它是一個固定的長方形爐子。爐內熔池有一道隔墻,將爐子分為熔煉區、沉淀區兩部分,實現了在一個爐子內動態熔煉和靜態的熔渣和冰銅分離。在熔煉區拱頂設有加料口,銅精礦與熔劑經加料口投入到熔煉區,落人熔池的爐料立即散布于由風口鼓人富氧空氣所激烈攪動的熔體之中,

  • 鋁酸鈣水泥的物相特性

    鋁酸鈣水泥中可能存在的物相有一鋁酸鈣、二鋁酸鈣、七鋁酸十二鈣、鋁方柱石、鐵鋁酸四鈣等,它們的特性如下:(1)一鋁酸鈣,屬單斜(或斜方)晶系,體積密度為2.981 g/cm3,具有很高的水化活性,其特點是凝結速度適中,而硬化速度快,即凝結與硬化之間的時間差較短,是鋁酸鈣水泥強度的主要來源。CA物相水化后的強度發展較快,因此含CA較高的水泥,早期強度高, 而后期 (養護 7 天后) 強度增長不顯著. CA的結晶形態與煅燒工藝和冷卻條件等有關。用燒結法慢冷所得到的CA多呈矩形或不規則的板狀,顆粒尺寸一般為5~10 μm.CA常與CF、Fe2O3及鉻、

  • 炮泥馬夏值的介紹分析

    衡量高爐出鐵口炮泥作業性能的特性值稱為馬夏值。此值是用的馬夏(mar一shall)試驗機測定的。測定時,對置于馬夏試驗機中的模型內的炮泥(可塑性泥料)進行擠壓,使泥料通過模型下部一定直徑的出料口擠出時的壓力為馬夏值。以MPa表示。該模型相當于實際泥槍的縮小模型。 炮泥的馬夏值是隨炮泥的作業性(黏一塑—彈性體)不同而波動,一般高爐炮泥的馬夏值是根據泥槍的擠壓力來確定,波動在0.45~1.4之間。對炮泥的作業性的基本要求是: (1)要有良好的可塑性,擠出的泥柱不發生斷裂或松散,并在出鐵孔內測壁能形成泥包 (2)良好的潤滑性,能穩定

  • 連鑄功能耐火材料介紹

    功能耐火材料是隨著鋼鐵冶金工業連鑄技術的發展而形成的一類特種耐火材料。更確切地說,應該稱為冶金功能耐火材料。 功能耐火材料當前主要所包括的耐火制品有滑動水口、長水口、整體塞棒、浸人式水口(俗稱連鑄三大件)、透氣磚和定徑水口。每種產品在使用中都起著某種專門功能作用,如控流作用、吹氣攪動作用、防止二次氧化?;そ街饔?、決定鋼液在結晶器內的流場分布等。這些耐火材料的使用是保證連鑄工藝得以進行的重要前提條件之一。 功能耐火材料被單獨作為一類耐火材料提出,不僅僅是由于它們多是以單體元件形式應用和在使用中起特

  • 輕質隔熱不定形耐火材料用多孔熟料介紹

    多孔熟料是將天然原料用增孔技術成球或壓坯,經高溫煅燒而制得的。其內部呈多孔狀或蜂窩狀,具有堆積密度小、顆粒強度高等特點,是配制輕質隔熱耐火材料的優質原料。按材質分主要有葉蠟石質、硅質、黏土質、高鋁質、莫來石質、剛玉質、含鋯質等。目前,凱瑞得窯爐國內用量較多的有黏土質、高鋁質和莫來石質,使用溫度般為1300~1600℃。因為其組成可調,使用溫度較高,因此多孔熟料是將來生產輕質不定形耐火材料的主要原料。 生產方法多孔熟料的生產是將相關的耐火粉料成球或壓坯后,經高溫煅燒而成。但在其中要引入添加物以增加氣孔,降

  • 耐火磚的燒成工藝過程

    耐火磚燒成的工藝過程包括裝窯、燒窯和出窯三道工序。 耐火磚裝窯的方法及質量對燒窯操作及制品的質量有很大影響,凱瑞得窯爐認為它直接影響窯內制品的傳熱速率,燃燒空間大小及氣流分布的均勻性,同時也關系到燒成時間及燃料消耗量。裝窯的原則是磚垛應穩固,火道分布合理,并使氣流按各部位裝磚量分布達到均勻加熱,不同規格、品種的制品應裝在窯內適當的位置,最大限度利用窯內有效空間以增加裝窯量。裝窯操作按照預先制定的裝磚圖進行,裝磚圖規定磚坯垛高度、排列方式、間距、不同品種的碼放位置、火道的尺寸和數量等。 耐火磚裝窯

  • 耐火氧化物空心球制品成分及應用介紹

    耐火氧化物空心球包括氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、莫來石、鉻尖晶石、鋁尖晶石等材料的空心球狀顆粒隔熱材料。它們通常是以純氧化物為主要原料,于電弧爐中高溫熔化,待熔體流出時以高壓氣流噴吹,冷卻凝固后形成的直徑為0.2~5mm的人造輕質球形顆粒料。在工業上應用最多的是氧化鋁空心球和氧化鋯空心球。 氧化物空心球是具有耐高溫、強度高和氣孔結構穩定的新型隔熱材料??鸕靡ぢ銜魑諛苡酶呶賂羧炔牧?,氧化物空心球可以直接作為高溫窯爐的絕熱填充料,也可以進一步加工制成氧化物空心球制品,或配制輕質澆注料。在制造氧化物空心

  • 提高耐火材料抗氧化性的措施及測定方法

    抗氧化性是指含碳及其他非氧化物耐火材料(主要是含碳化物、硼化物、氮化物、SiAlON、AlON等的材料)在高溫氧化氣氛下抵抗氧化的能力。 提高含碳耐火材料的抗氧化性,可采取以下措施:(1)選擇抗氧化能力強的炭素材料;(2)改善制品的結構特征,增強制品致密程度,降低氣孔率;(3)添加抗氧化劑,主要是金屬(Si、Al、Mg、Zr、Ca等)、合金Al-Si、Al-Mg、Si-Ca)以及非氧化物化合物(SiC、Si3N4、B4C、BN)等。(4)石墨表面涂層法,石墨表面涂層法是用物理或化學方法在石墨表面覆蓋一層具有良好的潤濕性的氧化物、金屬、碳化物、氮化物等。表面涂層法

  • 耐火制品,耐火材料結合劑的選用原則

    耐火制品選用結合劑的選用原則,尤其是不燒耐火制品和不定形耐火材料,它們的力學強度(結構強度)主要是靠結合劑提供的。但耐火材料用的結合劑種類繁多,結合機理也不盡相同,因此在實際生產和使用中應根據耐火材料材質,成型或施工方法,以及使用條件等來選用合適的結合劑,選用原則如下: 結合劑的性質必須與被結合的耐火材料性質相適應。例如凱瑞得窯爐認為酸性、中性耐火材料可選用酸性、中性和弱堿性結合劑。而堿性耐火材料則不可直接使用酸性結合劑,只能采用中性或堿性結合劑,若在還原性條件下使用,也可選用高殘碳的有機類結合劑。

  • 耐火材料用碳化硅的簡單介紹

    天然碳化硅(碳硅石)很少,工業上用的多為人工合成的原料,俗稱金剛砂。碳化硅是耐火材料領域最常使用的非氧化物耐火原料之一。以碳化硅為原料生產的黏土結合碳化硅、氧化物結合碳化硅、氮化物結合碳化硅、重結晶碳化硅、反應燒結滲硅碳化硅等制品以及不定形耐火材料廣泛應用于冶金工業的高爐、煉鋅爐,陶瓷工業的窯具等。 碳化硅折射率非常高,在普通光線下為2.6767~2.6480。各種晶型的碳化硅密度一般為3.217 g/cm3。碳化硅的莫氏硬度為9.2,且膨脹系數不大。碳化硅還具有很高的熱導率。常溫下工業碳化硅是一種半導體。 碳化硅陶瓷具有

  • 熔融石英澆注料

    熔融石英是用高純石英巖熔制的一種人造致密原料,它具有許多突出的特點熱導率低,熱膨脹小,抗熱震性能好,化學穩定性和耐火性能高。它與前述的一般輕質骨料耐火混凝土不同,熔融石英澆注料是利用固相本身熱導率低的特性而配制的一種高熱阻低導熱性澆注料。 用于配制熔融石英澆注料的熔融石英,其粒度范圍為分為19mm至44μm,化學成分為:SiO299. 63 %,Al2O30.25%,Fe2O3 0.05%,CaO 0. 03%,MgO 0. 02%, NaO+K2O+Li2O 0. 02%。 熔融石英澆注料的性能,它有許多用途,如焦爐爐門內襯,有色金屬流槽,鋅感應爐,玻璃退火爐爐頂,粉末冶金

  • 輕質高鋁磚的簡單介紹

    輕質高鋁磚一般指含Al2O345%以上的各種輕質耐火制品。通常分為兩類:一類是以天然高鋁礬土熟料為原料制造的普通輕質高鋁磚;另一類是以電熔或燒結氧化鋁為原料制造的優質輕質高鋁制品,因其主晶相為剛玉,又稱為輕質剛玉磚。 輕質高鋁磚一般用泡沫法生產,熟料磨碎后與結合劑(如黏土)和發泡劑混合配制泥漿,澆注成型,于1350~1500℃燒成。一般輕質高鋁磚的體積密度為0.4~1.35g/cm3,氣孔率為66%~73%,耐壓強度為1.3~8.1MPa,熱導率為0.291~0.582W/(m·K)(350℃)。 輕質高鋁磚的耐火度高,抗熱震性好,常用作窯爐的高溫隔熱層。優質

  • 耐火材料的抗CO侵蝕性重要性

    抗CO侵蝕性是指耐火材料在CO氣氛中抵抗開裂或崩解的能力。耐火材料在400~700℃遇到強烈的CO氣氛時,由于CO分解,游離C就會沉積在材料上含鐵點的周圍,使材料崩裂損壞??鸕靡ぢ銜檔筒牧系鈉茁始捌溲躉?,可以提高其抗CO侵蝕的能力。 目前,國際上對耐火材料抗CO侵蝕性的測定尚沒有統一的試驗方法,大多采用目測裂紋和炭素沉積來判斷受損程度,如美國的ASTM C288-1987、英國的BS 1902:3·10等,這些方法是將待檢測試樣置于一定溫度的(前者是495~505℃,后者是450℃)的CO氣氛中(前者CO含量95%以上,后者純CO),以侵蝕200 h后

  • 耐火澆注料觸變性的介紹

    漿體狀或含漿體的不定形耐火材料(如耐火澆注料),在外力(攪動或震動)作用下,能發生流動和攤平,而靜置后不再流動(或處于凝膠狀態)特性稱為觸變性??鸕靡ぢ銜閱突鸞階⒘俠此?,在一定時間內(凝結發生之前)這是一個可逆過程,也是評估澆注料作業性的重要性能之一。 耐火澆注料的觸變性好壞(或難易)主要由其基質的觸變性好壞來決定?;適怯煞哿弦凰逑倒鉤傻?,此體系用轉簡式黏度計測得的剪切速率γ與剪切應力τ之間的關系有如下特點: (1)隨著剪切速率γ的升高,剪切應力τ也隨之升高,到達某一確定值后,逐漸降低剪切速率,其

  • 功能耐火材料的特點及性能要求

    功能耐火材料與常規耐火材料產品相比,其特點是:在使用中對冶金過程所起的專門功能性作用,往往作為單個元件或與一些輔助耐火制品組合使用,制作上有專門的生產工藝,材料選擇上也幾乎都是具有高性能的高檔耐火材料,如鎂炭材料、鋁炭材料、鋯炭材料、剛玉質、氧化鋯質等,目前所應用的功能耐火材料多數是含炭耐火材料。 功能耐火材料的使用條件都比較苛刻,凱瑞得窯爐如滑板在使用中經受高溫鋼液的熱沖擊和控流時的滑動面的磨損;連鑄用長水口、整體塞棒、浸入式水口在開澆時經受鋼液熱沖擊和澆注時渣液的強侵蝕作用;透氣磚在使用中經

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