耐材知識
  • 煉銅白銀爐用耐火材料的介紹

    白銀煉銅法是我國研制開發的熔池熔煉爐,是一套新型銅熔煉流程。白銀有色金屬公司冶煉廠原采用反射爐冶煉,1972年開始白銀爐研究,初期稱:液態(床)鼓風熔煉,1979年正式命名為白銀煉銅法。 白銀爐是一種直接將硫化銅精礦等爐料投人熔池進行造锍熔煉的側吹固定式爐床,它是一個固定的長方形爐子。爐內熔池有一道隔墻,將爐子分為熔煉區、沉淀區兩部分,實現了在一個爐子內動態熔煉和靜態的熔渣和冰銅分離。在熔煉區拱頂設有加料口,銅精礦與熔劑經加料口投入到熔煉區,落人熔池的爐料立即散布于由風口鼓人富氧空氣所激烈攪動的熔體之中,

  • 鋁酸鈣水泥的物相特性

    鋁酸鈣水泥中可能存在的物相有一鋁酸鈣、二鋁酸鈣、七鋁酸十二鈣、鋁方柱石、鐵鋁酸四鈣等,它們的特性如下:(1)一鋁酸鈣,屬單斜(或斜方)晶系,體積密度為2.981 g/cm3,具有很高的水化活性,其特點是凝結速度適中,而硬化速度快,即凝結與硬化之間的時間差較短,是鋁酸鈣水泥強度的主要來源。CA物相水化后的強度發展較快,因此含CA較高的水泥,早期強度高, 而后期 (養護 7 天后) 強度增長不顯著. CA的結晶形態與煅燒工藝和冷卻條件等有關。用燒結法慢冷所得到的CA多呈矩形或不規則的板狀,顆粒尺寸一般為5~10 μm.CA常與CF、Fe2O3及鉻、

  • 炮泥馬夏值的介紹分析

    衡量高爐出鐵口炮泥作業性能的特性值稱為馬夏值。此值是用的馬夏(mar一shall)試驗機測定的。測定時,對置于馬夏試驗機中的模型內的炮泥(可塑性泥料)進行擠壓,使泥料通過模型下部一定直徑的出料口擠出時的壓力為馬夏值。以MPa表示。該模型相當于實際泥槍的縮小模型。 炮泥的馬夏值是隨炮泥的作業性(黏一塑—彈性體)不同而波動,一般高爐炮泥的馬夏值是根據泥槍的擠壓力來確定,波動在0.45~1.4之間。對炮泥的作業性的基本要求是: (1)要有良好的可塑性,擠出的泥柱不發生斷裂或松散,并在出鐵孔內測壁能形成泥包 (2)良好的潤滑性,能穩定

  • 連鑄功能耐火材料介紹

    功能耐火材料是隨著鋼鐵冶金工業連鑄技術的發展而形成的一類特種耐火材料。更確切地說,應該稱為冶金功能耐火材料。 功能耐火材料當前主要所包括的耐火制品有滑動水口、長水口、整體塞棒、浸人式水口(俗稱連鑄三大件)、透氣磚和定徑水口。每種產品在使用中都起著某種專門功能作用,如控流作用、吹氣攪動作用、防止二次氧化?;そ街饔?、決定鋼液在結晶器內的流場分布等。這些耐火材料的使用是保證連鑄工藝得以進行的重要前提條件之一。 功能耐火材料被單獨作為一類耐火材料提出,不僅僅是由于它們多是以單體元件形式應用和在使用中起特

  • 輕質隔熱不定形耐火材料用多孔熟料介紹

    多孔熟料是將天然原料用增孔技術成球或壓坯,經高溫煅燒而制得的。其內部呈多孔狀或蜂窩狀,具有堆積密度小、顆粒強度高等特點,是配制輕質隔熱耐火材料的優質原料。按材質分主要有葉蠟石質、硅質、黏土質、高鋁質、莫來石質、剛玉質、含鋯質等。目前,凱瑞得窯爐國內用量較多的有黏土質、高鋁質和莫來石質,使用溫度般為1300~1600℃。因為其組成可調,使用溫度較高,因此多孔熟料是將來生產輕質不定形耐火材料的主要原料。 生產方法多孔熟料的生產是將相關的耐火粉料成球或壓坯后,經高溫煅燒而成。但在其中要引入添加物以增加氣孔,降

  • 耐火磚的燒成工藝過程

    耐火磚燒成的工藝過程包括裝窯、燒窯和出窯三道工序。 耐火磚裝窯的方法及質量對燒窯操作及制品的質量有很大影響,凱瑞得窯爐認為它直接影響窯內制品的傳熱速率,燃燒空間大小及氣流分布的均勻性,同時也關系到燒成時間及燃料消耗量。裝窯的原則是磚垛應穩固,火道分布合理,并使氣流按各部位裝磚量分布達到均勻加熱,不同規格、品種的制品應裝在窯內適當的位置,最大限度利用窯內有效空間以增加裝窯量。裝窯操作按照預先制定的裝磚圖進行,裝磚圖規定磚坯垛高度、排列方式、間距、不同品種的碼放位置、火道的尺寸和數量等。 耐火磚裝窯

  • 耐火氧化物空心球制品成分及應用介紹

    耐火氧化物空心球包括氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、莫來石、鉻尖晶石、鋁尖晶石等材料的空心球狀顆粒隔熱材料。它們通常是以純氧化物為主要原料,于電弧爐中高溫熔化,待熔體流出時以高壓氣流噴吹,冷卻凝固后形成的直徑為0.2~5mm的人造輕質球形顆粒料。在工業上應用最多的是氧化鋁空心球和氧化鋯空心球。 氧化物空心球是具有耐高溫、強度高和氣孔結構穩定的新型隔熱材料??鸕靡ぢ銜魑諛苡酶呶賂羧炔牧?,氧化物空心球可以直接作為高溫窯爐的絕熱填充料,也可以進一步加工制成氧化物空心球制品,或配制輕質澆注料。在制造氧化物空心

  • 提高耐火材料抗氧化性的措施及測定方法

    抗氧化性是指含碳及其他非氧化物耐火材料(主要是含碳化物、硼化物、氮化物、SiAlON、AlON等的材料)在高溫氧化氣氛下抵抗氧化的能力。 提高含碳耐火材料的抗氧化性,可采取以下措施:(1)選擇抗氧化能力強的炭素材料;(2)改善制品的結構特征,增強制品致密程度,降低氣孔率;(3)添加抗氧化劑,主要是金屬(Si、Al、Mg、Zr、Ca等)、合金Al-Si、Al-Mg、Si-Ca)以及非氧化物化合物(SiC、Si3N4、B4C、BN)等。(4)石墨表面涂層法,石墨表面涂層法是用物理或化學方法在石墨表面覆蓋一層具有良好的潤濕性的氧化物、金屬、碳化物、氮化物等。表面涂層法

  • 耐火制品,耐火材料結合劑的選用原則

    耐火制品選用結合劑的選用原則,尤其是不燒耐火制品和不定形耐火材料,它們的力學強度(結構強度)主要是靠結合劑提供的。但耐火材料用的結合劑種類繁多,結合機理也不盡相同,因此在實際生產和使用中應根據耐火材料材質,成型或施工方法,以及使用條件等來選用合適的結合劑,選用原則如下: 結合劑的性質必須與被結合的耐火材料性質相適應。例如凱瑞得窯爐認為酸性、中性耐火材料可選用酸性、中性和弱堿性結合劑。而堿性耐火材料則不可直接使用酸性結合劑,只能采用中性或堿性結合劑,若在還原性條件下使用,也可選用高殘碳的有機類結合劑。

  • 耐火材料用碳化硅的簡單介紹

    天然碳化硅(碳硅石)很少,工業上用的多為人工合成的原料,俗稱金剛砂。碳化硅是耐火材料領域最常使用的非氧化物耐火原料之一。以碳化硅為原料生產的黏土結合碳化硅、氧化物結合碳化硅、氮化物結合碳化硅、重結晶碳化硅、反應燒結滲硅碳化硅等制品以及不定形耐火材料廣泛應用于冶金工業的高爐、煉鋅爐,陶瓷工業的窯具等。 碳化硅折射率非常高,在普通光線下為2.6767~2.6480。各種晶型的碳化硅密度一般為3.217 g/cm3。碳化硅的莫氏硬度為9.2,且膨脹系數不大。碳化硅還具有很高的熱導率。常溫下工業碳化硅是一種半導體。 碳化硅陶瓷具有

  • 熔融石英澆注料

    熔融石英是用高純石英巖熔制的一種人造致密原料,它具有許多突出的特點熱導率低,熱膨脹小,抗熱震性能好,化學穩定性和耐火性能高。它與前述的一般輕質骨料耐火混凝土不同,熔融石英澆注料是利用固相本身熱導率低的特性而配制的一種高熱阻低導熱性澆注料。 用于配制熔融石英澆注料的熔融石英,其粒度范圍為分為19mm至44μm,化學成分為:SiO299. 63 %,Al2O30.25%,Fe2O3 0.05%,CaO 0. 03%,MgO 0. 02%, NaO+K2O+Li2O 0. 02%。 熔融石英澆注料的性能,它有許多用途,如焦爐爐門內襯,有色金屬流槽,鋅感應爐,玻璃退火爐爐頂,粉末冶金

  • 輕質高鋁磚的簡單介紹

    輕質高鋁磚一般指含Al2O345%以上的各種輕質耐火制品。通常分為兩類:一類是以天然高鋁礬土熟料為原料制造的普通輕質高鋁磚;另一類是以電熔或燒結氧化鋁為原料制造的優質輕質高鋁制品,因其主晶相為剛玉,又稱為輕質剛玉磚。 輕質高鋁磚一般用泡沫法生產,熟料磨碎后與結合劑(如黏土)和發泡劑混合配制泥漿,澆注成型,于1350~1500℃燒成。一般輕質高鋁磚的體積密度為0.4~1.35g/cm3,氣孔率為66%~73%,耐壓強度為1.3~8.1MPa,熱導率為0.291~0.582W/(m·K)(350℃)。 輕質高鋁磚的耐火度高,抗熱震性好,常用作窯爐的高溫隔熱層。優質

  • 耐火材料的抗CO侵蝕性重要性

    抗CO侵蝕性是指耐火材料在CO氣氛中抵抗開裂或崩解的能力。耐火材料在400~700℃遇到強烈的CO氣氛時,由于CO分解,游離C就會沉積在材料上含鐵點的周圍,使材料崩裂損壞??鸕靡ぢ銜檔筒牧系鈉茁始捌溲躉?,可以提高其抗CO侵蝕的能力。 目前,國際上對耐火材料抗CO侵蝕性的測定尚沒有統一的試驗方法,大多采用目測裂紋和炭素沉積來判斷受損程度,如美國的ASTM C288-1987、英國的BS 1902:3·10等,這些方法是將待檢測試樣置于一定溫度的(前者是495~505℃,后者是450℃)的CO氣氛中(前者CO含量95%以上,后者純CO),以侵蝕200 h后

  • 耐火澆注料觸變性的介紹

    漿體狀或含漿體的不定形耐火材料(如耐火澆注料),在外力(攪動或震動)作用下,能發生流動和攤平,而靜置后不再流動(或處于凝膠狀態)特性稱為觸變性??鸕靡ぢ銜閱突鸞階⒘俠此?,在一定時間內(凝結發生之前)這是一個可逆過程,也是評估澆注料作業性的重要性能之一。 耐火澆注料的觸變性好壞(或難易)主要由其基質的觸變性好壞來決定?;適怯煞哿弦凰逑倒鉤傻?,此體系用轉簡式黏度計測得的剪切速率γ與剪切應力τ之間的關系有如下特點: (1)隨著剪切速率γ的升高,剪切應力τ也隨之升高,到達某一確定值后,逐漸降低剪切速率,其

  • 功能耐火材料的特點及性能要求

    功能耐火材料與常規耐火材料產品相比,其特點是:在使用中對冶金過程所起的專門功能性作用,往往作為單個元件或與一些輔助耐火制品組合使用,制作上有專門的生產工藝,材料選擇上也幾乎都是具有高性能的高檔耐火材料,如鎂炭材料、鋁炭材料、鋯炭材料、剛玉質、氧化鋯質等,目前所應用的功能耐火材料多數是含炭耐火材料。 功能耐火材料的使用條件都比較苛刻,凱瑞得窯爐如滑板在使用中經受高溫鋼液的熱沖擊和控流時的滑動面的磨損;連鑄用長水口、整體塞棒、浸入式水口在開澆時經受鋼液熱沖擊和澆注時渣液的強侵蝕作用;透氣磚在使用中經

  • 諾蘭達爐用耐火材料介紹

    諾蘭達爐原名諾蘭達反應器,諾蘭達爐是一臺水平圓筒形熔煉池熔煉爐,爐體在傳動裝置驅動下作正反向旋轉,爐體一端加料,一端放渣,靠放渣端沉淀區底部一側開有冰銅放出口,煙氣從靠放渣端爐筒頂部的爐口排出,爐體一側有風口裝置。 銅精礦、含銅物料、熔劑及作為燃料的石油焦等,經配料混合后由高速拋料機拋人爐內。富氧空氣從風口鼓人爐中,使熔池處于攪拌狀態,物料在爐內進行脫硫及造渣反應,產出含銅70%左右的冰銅。 諾蘭達爐對原料適應性強,處理量大,熔煉效率高,煙氣中含SO2濃度較高可滿足制酸的要求。同時是一種自熱熔煉技術,能

  • 耐火材料用電熔白剛玉介紹

    通常所說的“熔融氧化鋁”一般是指電熔白剛玉。它是以工業氧化鋁或煅燒氧化鋁為原料,在電弧爐內高溫熔化而成,其Al2O3含量一般大于98.5%,呈白色,晶體巨大,多孔,顯氣孔率6%~10%,主晶相為α-Al2O3,晶體為長條形和菱形,凱瑞得窯爐用其制作高檔耐火材料的重要原料,也廣泛應用于磨料行業。 雖然工業氧化鋁的Al2O3含量為98.5%以上,但還有少量的Na2O、SiO2和微量的Fe2O3。電熔過程雖然對制取白剛玉有一定凈化提純作用,但不能將這些雜質完全排除。其中,Na2O與Al2O3在熔融狀態下生成β-Al2O3(Na2O·11Al2O3),且生成量隨著Na2O含量的

  • 耐火材料的彈性模量介紹及測定方法

    彈性模量是指材料在外力作用下產生的應力與伸長或壓縮彈性形變之間的關系,亦稱楊氏模量。其數值為試樣橫截面所受正應力與應變之比。它表征材料抵抗變形的能力,與材料的強度、變形、斷裂等性能均有關系,是材料的重要力學參數之一。 材料的彈性模量受其化學礦物組成、顯微組織結構的影響,尤其是主晶相的性能、基質的性能及兩者的結合情況。另外,溫度也對其有重要的影響,一般隨著溫度的升高,彈性模量下降??鸕靡ぢ銜芯磕突鴆牧系牡閱A亢臀露鵲墓叵悼梢園鎦卸掀浠嗜砘?、液相形成和由彈性變形過渡到塑性變形的溫度范圍,

  • 閃速爐各部位用耐火材料介紹

    閃速熔煉系將干燥的硫化精礦粉、熔劑和氧氣或富氧空氣或預熱空氣一起噴人熾熱的反應塔爐膛內,在高溫作用下,使爐料在懸浮狀態下迅速氧化脫硫、熔化、造渣等反應,形成的熔體進入沉淀池后進一步完成造渣過程,并分離成富集金屬和爐渣??鸕靡ぢ治鏨了俾諼址從λ璧娜攘恐饕醋雜誥籩械牧虻難躉從?,是一種自熱熔煉。這種煉銅技術是將焙燒熔煉和部分吹煉作業合在同一設備中連續完成,其有很高的熔煉強度。 閃速爐的主體由圓筒形反應塔、沉降池和圓筒形的排煙道組成。 反應塔是閃速爐最重要的組成部分,含精礦粉的氣固兩相流由

  • 耐火泥漿的粘結強度介紹

    耐火泥漿粘結強度是指兩種材料粘結在一起時,單位界面之間的粘結力。耐火材料的粘結強度主要是表征不定形耐火材料在各種溫度及特定條件,主要是使用條件下的強度指標。不定形耐火材料在使用時,要有一定的粘結能力,以使其有效地粘結于施工基體??鸕靡ぢ銜突鵡嘟惱辰崆慷韌ǔS每拐壅辰崆慷然蚩辜粽辰崆慷壤幢碚?,抗折粘結強度是涂抹有泥漿的試件在三點彎曲裝置中受彎時粘結面所能承受的最大應力,而抗剪粘結強度是涂抹有泥漿的試件所能承受的最大剪切力與試件粘結面積的比值,即粘結面的極限平均剪應力。 黑色冶金行業標準YB/T

技术支持: 鄭州中朗除銹技術有限公司 | p3试机号排列三试机号查询