耐材知識
  • 耐火材料的結構剝落分析改善

    耐火材料在使用中熔體(例如熔渣)會沿其氣孔與裂隙通道滲入磚內,并與之相互作用形成與原磚結構和性質不同的變質層,當溫度發生劇烈變化時,這種變質層將發生崩裂、剝落。這種剝落稱為結構剝落。熔體滲人越深,變質層越厚,結構剝落層越厚,造成的危害越嚴重。結構剝落往往是間斷式生產設備如鋼的二次精煉爐、銅或鎳吹煉爐等爐襯損毀的主要原因。 凱瑞得窯爐認為減小耐火材料孔隙通道半徑,增大接觸角(即熔體對耐火材料潤濕性越差),增加熔體的黏度,降低熔體的表面張力,可以減少熔體滲入耐火材料的深度,從而提高耐火材料的抗結構剝落性

  • 回轉窯用耐火材料的介紹

    目前,由于原料的原因,我國氧化鋁的生產流程大多采用燒結法和聯合法。鋁礬土的干燥、煅燒,氫氧化鋁的焙燒等工藝大多采用回轉窯。近年來,引進的流態化焙燒裝置已普遍使用,但在一些老廠回轉窯仍占較大的比重。 回轉窯是氧化鋁熟料的燒結窯。在制取氧化鋁時,先將鋁礬土與純堿和石灰按比例配料裝進回轉窯,經過1200~1300℃煅燒后出窯,而后經適當處理制成氫氧化鋁及母液將氫氧化鋁裝進回轉窯中,在1200℃的高溫煅燒即可制成?;刈つ詰攆焉展濤呶祿鷓婧捅患尤任锪顯諑謐髂嫦蛟碩?。堿石灰鋁礬土生料漿(含水40%)或氫氧化鋁(含水12

  • 耐火材料耐壓強度的重要性

    耐壓強度是耐火材料在一定溫度下單位面積上所能承受而不被破壞的極限載荷。耐火材料的耐壓強度分為常溫耐壓強度和高溫耐壓強度。常溫耐壓強度是指制品在室溫下所能承受的極限載荷;高溫耐壓強度是指制品在指定的高溫條件下進行加壓試驗所能承受的極限載荷。 常溫耐壓強度能夠表明材料的燒結情況、以及與其組織結構相關的性質、另外、通過常溫耐壓強度可聞接地評判其他性能,如耐磨性,耐沖擊性等。 耐火材料的常溫耐壓強度與材料本身的材質有關、但生產工藝對它也有很大的影響,高的常溫耐壓強度表明材料的生坯壓制質量及磚體燒結情況良

  • 耐火材料行業的簡單分析

    小鋼包套澆是非常先進的鋼包冷修補的一種方式。但是在大鋼包和其他冶金設備上還基本上沒有使用。在噴補等維護技術方面的工作進行得較差,這是我國鋼鐵企業耐火材料單耗高的重要原因之一。因此,凱瑞得窯爐認為必須加強對冶金窯爐的修補和維護工作 用后耐火材料的再生利用也落后于國外,雖然我們進行了全面的研究,在某些再生技術上領先于世界,但是在應用普及上卻有很大的差距。我國用后耐火材料超過了使用量的三分之一。如果把它應用到位,我國耐火材料單耗將減少30%以上,節約資源達到每年數百力噸 冶金裝備和使用水平有待進一步提高

  • 隔熱耐火材料中氣氛對傳熱的影響

    隔熱耐火材料的氣相(氣孔)的主要作用是降低熱導率,實質上就是因為氣體的熱導率比任何其他固體的熱導率都低。通常,隔熱耐火材料是在大氣環境下制造和使用的,存在于氣孔中的氣體主要也就是空氣了。因此,在絕大多數的情況下,所謂氣相在隔熱耐火材料中所起的作用實際上也就是空氣的隔熱絕緣作用。但在有些情況下,凱瑞得窯爐隔熱耐火材料是在真空、?;て棧蛞罌刂破盞母髦止ひ狄ぢ惺褂玫?,如采用氫氣、一氧化碳、二氧化碳、碳氫化合物及惰性氣體等氣氛,因而有必要了解氣氛對隔熱耐火材料的導熱性能的影響。 氣體的導熱性與氣體

  • 沖天爐用耐火材料的分析

    沖天爐亦稱化鐵爐或翻砂爐,它主要是化鐵設備,它的工作溫度一般為1400~1600℃,沖天爐爐體是由爐底、爐身、前爐和過橋等部分組成。 隨著機械鑄造工業的發展,需要優質的鑄鐵質量,因此,在沖天爐里,不單是化鐵,而且有合金化的工藝。如加人硅鐵、錳鐵等合金元素進行脫氧和合金化,實際上完全可以通過加人不同的冶金輔料,以進行進一步精煉,使之冶煉出優質鐵鑄件。因此翻砂爐用耐火材料必須適應這種發展的需要,應向堿性化的方向發展。目前對于一般的翻砂爐,多數是不能正常工作,一般用黏土磚和相應的黏土修補料。這樣使用壽命只能有

  • 耐火材料中結合劑的結合機理

    耐火材料用的結合劑隨其化學性質不同其結合機理也不同,凱瑞得窯爐認為可分為以下6種結合機理:水化結合,指在常溫下通過結合劑(一般為水泥類結合劑)與水發生水化反應生成水化物后產生結合作用?;轄岷?,借助于結合劑與硬化劑(促凝劑),或結合劑與耐火粉料之間在常溫下發生反應、或加熱時發生化學反應生成具有結合作用的新物相而產生結合。縮聚結合,借助于加催化劑或交聯劑使結合劑發生縮聚反應形成不溶不熔的網絡狀結合物而產生結合強度,如甲階酚醛樹脂加酸作催化劑或加熱時,可發生縮聚反應而產生較高的結合強度。又如線型酚醛樹脂加

  • 塞棒的應用及要求分析

    為了控制鋼流以穩定連鑄,在中間包水口上頭,安裝了一個塞棒,通過調節它與水口之間的間隙,而達到控制鋼水流速的目的。最初塞棒的袖磚是高鋁質或黏土質的,塞頭是用鋁炭質的。它們和鋼結構控制桿組合安裝后使用,現在有一些鋼廠仍然在使用。組合式塞棒的使用壽命不高,一般在6 h以內??鸕靡ぢ治鏊鴰檔鬧饕蚴竊誄な奔涓呶孿履諦牡母紙峁谷砘刂剖Я?,再就是袖磚侵蝕過快。為了解決這方面的問題,應該解決鋼制控制桿的耐高溫、袖磚的耐侵蝕和塞頭與水口碗部的配合問題。現在渣線的袖磚已經有使用鎂炭磚、鋁炭磚的,用鋁鋯炭等更

  • 耐火泥漿,涂抹料的鋪展性介紹

    衡量泥漿狀或泥膏狀耐火材料(耐火泥漿、耐火涂抹料)用抹刀涂敷于耐火制品或耐火砌體表面上的難易程度的指標稱為鋪展性。對這類漿狀或膏狀耐火材料,一般要求具有一定的黏塑性,以使涂敷材料在抹蔓過程中既易于均勻鋪展開又不發生干涸(保水性好)或流淌。 這類漿狀或膏狀耐火材料鋪展性的好壞主要是靠外加劑來調節,凱瑞得窯爐所用的外加劑有增塑劑、保水劑等,如塑性黏土、羧甲基纖維素、甲基纖維素鈉鹽、木質素磺酸鹽、糊精、硅溶膠等,其中羧甲基纖維素、甲基纖維素既具有增塑作用又具有保水作用。 鋪展性的好壞目前尚無確切的測定方法

  • 隔熱耐火材料中固相對傳熱的影響

    隔熱耐火材料中的熱量主要通過固相的熱傳導、氣相的熱傳導和經過氣相的輻射傳熱等3種途徑進行傳播。通過固相的熱傳導最為重要,即使在較高的溫度下,經由固相傳導的熱量仍占70%。 各種純耐火氧化物的熱阻率(熱導率的倒數,1/K)與溫度的關系,晶體的種類和結構不同,熱導率的差別很大。影響固相的熱導率的主要因素為材料的化學礦物組成和結晶結構??鸕靡ぢ銜話愕墓媛墑薔宓慕峁乖礁叢?,其熱導率也就越小。 從材料的相組成看,隔熱耐火材料中的固相可簡單地分為結晶相和玻璃相??鸕靡ぢ鏘嘧槌啥愿羧饒突鴆牧系撓跋煒紗詠峋?/p>

  • 耐熱和耐火保溫涂抹料

    耐熱保溫涂抹料主要是用于作耐火襯體外表面的保溫涂層,使用溫度在700℃以下。而耐火保溫涂抹料主要是用于作耐火襯體內表面的保溫涂層,使用溫度在1100℃以上。 耐熱保溫涂抹料所采用的基體主材料有膨脹蛭石粉、膨脹珍珠巖粉、硅藻土粉、石棉絨、輕質黏土熟料粉,以及礦渣棉、玻璃棉和硅酸鋁纖維棉等,它們之間的配合比例是根據所要求體積密度,熱導率和使用溫度來確定??鸕靡ぢ剎捎玫慕岷霞劣泄杷嵫嗡?、鋁酸鹽水泥、水溶性硅酸鈉、酸性磷酸二氫鋁等。增塑劑主要是膨潤土和可塑性耐火黏土。 以膨脹蛭石或膨脹珍珠巖為主體材料配制

  • 凈化鋼水用耐火材料

    中間包擋渣堰 為了防止鋼水卷渣而形成非金屬夾雜,在中間包里設置了擋渣堰。發展初期用高鋁材料,現在已經較普遍使用鎂質擋渣堰。為了使擋渣堰本身也有吸附鋼水夾雜的作用,有向鎂鈣質擋渣堰發展的趨勢。現在也在開展在中間包里吹氬形成氣泡而使鋼水夾雜物上浮的試驗工作。一旦這種方法成功,就有可能取消擋渣堰。 過濾器 其材質有莫來石質、剛玉質、鋯質、CaO質等。不管是什么材質的過濾器,都有一定的凈化鋼水的作用。相對CaO質最好。通過安裝過濾器,改變了鋼水的流場,從而使雜質上浮,這比過濾器本身吸附夾雜物的效果要顯著。 中間包

  • 耐堿耐火涂抹料成分及應用

    耐堿耐火涂抹料是用耐堿耐火粉料、結合劑和涂料助劑配制而成的,具有抗堿金屬蒸氣的侵蝕作用??鸕靡ぢ剎捎玫哪圖钅突鴟哿嫌薪貢κ?、高鋁礬土熟料、鋁鉻渣、鋯英石、鉻剛玉等磨細而成的粉料。粉料粒度小于0.5 mm,其中小于0.074 mm約占60%~70%。結合劑可采用鋁酸鈣水泥或水溶性硅酸鈉(水玻璃)。涂抹料助劑包括有分散劑(聚磷酸鈉、聚丙烯酸鈉、檸檬酸鈉等)、防沉降劑(羧甲基纖維素、膨潤土)和助燒結劑等。 耐堿耐火涂抹料主要用于作有堿蒸氣沉積與腐蝕的煙道煙窗和氣氛工業爐襯體的表面?;げ?。

  • 耐火澆注料的流動性

    衡量耐火澆注料震動澆注或自流澆注施工難易的一個技術指標是用流動值來表示,流動值愈大的澆注料,愈易于充填模型和表面擺平,也愈易獲得均勻結構的施工體,施工方便,因此流動值是澆注料的一個很重要的作業性指標。 但影響澆注料流動值的因素很多,包括澆注料的粒度分布、骨料的顆粒形貌、分散劑的性質與加入量、加水量和混合攪拌工藝等??鸕靡ぢ銜渲辛6確植己頭稚⒓戀男災飾饕跋煲蛩?,澆注料的粒度分布是通過粒度分布系數q值來控制,震動施工的澆注料粒度分布系數q值般取0.26~0,35,而自流施二的澆注料一般q值取0.21~0.2

  • 隔熱耐火材料體積密度和氣孔率對制品的影響

    隔熱耐火材料的體積密度和氣孔率與其導率、熱容和強度等性能有密切關系,是隔熱耐火材料的重要質量指標。 體積密度系指材料的質量與材料的總體積之比,當材料的化學和礦物組成一定時,它表示材料的密實程度。一般而言,隔熱耐火材料的熱導率隨著體積密度的增加而提高。因此,為了提高隔熱保溫效果,一般都選用密度盡量小的隔熱材料。但事實上,隔熱耐火材料的組織結構,即固相與氣相(氣孔)的組合方式對材料的熱導率有重要的影響,凱瑞得窯爐建議在選用隔熱耐火材料時需要特別加以注意,在密度相同的情況下,熱導率最小的材料為纖維排列方

  • 耐酸耐火涂抹料

    耐酸耐火涂抹料是由酸性或半酸性耐火粉料(小于0.088 mm),結合劑和涂料助劑調制而成的,可采用的酸性和半酸性材料有葉蠟石、硅石、鑄石、安山巖、焦寶石等,它們的耐酸度分別為葉蠟石92%~96%,硅石大于97%,鑄石98%,安山巖大于94%,焦寶石92%~97%。此外,為了防止涂料施工后涂層干燥中發生開裂,也可加入耐熱玻璃短纖維,或硅酸鋁質耐火短纖維(3~7 mm)。 耐酸耐火涂抹料的結合劑有水玻璃,二氧化硅溶膠,酸性磷酸鋁(磷酸二氫鋁)等,凱瑞得窯爐用水玻璃作結合劑時可選用高模數的水玻璃(模數不小于3),并可引人有機樹脂來提高其粘結力和

  • 侵入式水口用耐火材料要求

    浸入式水口上端連接中間包底部,下端伸人結晶器里。保證從中間包出來的鋼水不暴露到空氣里,起到防止鋼液散流、減少夾雜物進人和?;じ炙庥諮躉淖饔?。浸入式水口除受到很強的熱震和鋼水沖刷及侵蝕之外,還受到結晶器里?;ぴ那苛儀質?。因為?;ぴ嗆┦圖?、鈉氧化物的強腐蝕性低熔點和低黏度的材料,它對浸入式水口的侵蝕遠比長水口嚴重得多,因此對浸入式水口的要求要比長水口高得多??鸕靡ぢ孀乓苯鵂際醯姆⒄購褪諧【赫募泳?,對鋼質量的要求越來越高,?;そ階⒌謀壤嚼叢礁?。因此,浸入式水口的使用比例也越來越大。

  • 防氧化耐火涂料

    防氧化耐火涂料是用于含碳耐火制品(如鎂炭磚、鋁炭磚、鋁炭長水口和侵人水口等)在熱處理過程中和使用中防止炭素氧化的泥料。 對這類涂料的技術要求是:涂料鋪展性要好,能很好地粘附于含碳制品的表面,對含碳制品表面具有一定浸潤性。烘干后與含碳制品表面具有一定的結合強度。涂抹于制品表面上后成膜性好,涂層不發生開裂和脫落。在中、低溫加熱烘烤中能形成均質致密釉化層,以阻止空氣中的氧氣侵入制品內,防止制品中的炭素氧化??鸕靡ぢ寺閔鮮黽際跣閱芤?,防氧化耐火涂料是由陶瓷釉料,結合劑和涂料助劑(分散劑、防沉降劑、增

  • 隔熱耐火材料的結構特點

    在組織結構上,與普通致密耐火材料相比,隔熱耐火材料的最顯著特點是氣孔率高和氣孔孔徑較大。在大多數完全燒結的耐火制品中,氣孔率一般都小于20%,氣孔孔徑較小,如黏土磚的孔徑一般為2~60 μm,硅磚為19~21 μm,鎂磚為26~28 μm。而各種輕質隔熱耐火材料的氣孔率一般都在45%以上,且氣孔的孔徑粗大,如用添加可燃物加入物法制造的輕質磚的孔徑為0.1~1 mm,用泡沫法生產的輕質氧化鋁制品的孔徑為0.1~0.5 mm,氧化鋁空心球輕質制品的孔徑為0.5~5 mm。 隔熱耐火材料的組織結構在顯微鏡下可明顯地分為如下3種結構:氣相連續結構型或

  • 不定形耐火材料(耐火澆注料)的特點

    由一定顆粒級配的耐火集料(骨料和粉料),結合劑和外加劑組成的濕狀、或半濕狀、或干狀,可直接用于構筑或修補工業窯爐襯體的耐火材料稱為不定形耐火材料??鸕靡ぢ銜肷粘啥ㄐ湍突鷸破凡煌?,用此類材料構筑襯體可形成無接縫整體內襯,因此在歐美有稱為無接縫耐火材料,或整體耐火材料。由于此類材料配制工藝和施工方法與普通建筑混凝土相似,因此在東歐和俄羅斯也有稱為耐火混凝土。 同燒成耐火制品比較,不定形耐火材料具有如下特點:制備工藝簡單率高。適應性強,使用時不受工業窯爐結構形狀限制,可制成任意形狀。整體性好,氣密

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