耐材知識
  • AOD爐襯損毀原因及提高爐襯壽命的方法

    AOD爐襯的損毀原因: 冶煉溫度高,酸性渣作用時間長,導致爐襯的溶蝕和滲透。 溫度波動引起熱剝落和結構剝落。 激烈的氣體一爐渣一鋼水渦流沖蝕和沖刷。 在AOD氣氛變化條件下,鎂鉻磚里的Cr2O3和FeOn。發生氧化還原反應,而破壞了磚的結構和體積穩定性,使磨蝕加快。 風口部位主要是熱剝落和結構剝落;風口周圍主要是渦流和低堿度渣的侵蝕;渣線部位主要由高堿度渣滲透造成的結構剝落爐底部位主要由高堿度渣的侵蝕和滲透。因此,對鎂鉻磚的要求是低氣孔率、高溫強度、高抗熱震穩定性、高抗渣滲透性。 根據研究結果和相圖等有關知識,凱

  • 耐火泥漿的應用介紹

    耐火泥漿是用于砌筑定形耐火制品的接縫材料,它是由耐火粉料、水或液態結合劑和外加劑(如分散劑、塑化劑、穩定劑或保水劑)等組成的,是一類含高濃度固體粒子的膏狀漿體(或稱濃懸浮液),具有賓漢流體特性。其固體/液體質量比約為(70~75)/(30~25),而固體液體體積比則是隨耐火粉料的比重之不同而不同約為(35~50)八65~50)。一般是用抹刀涂抹法施工。 耐火泥漿的化學性質要與所砌筑的耐火制品的化學性質相似,因此與耐火制品的分類相同,有硅質、半硅質、黏土質、高鋁質、剛玉質、鋯英石質、鎂質、鎂鋁質、鎂鉻質、含碳和/或碳化硅質等泥

  • AOD爐用耐火材料介紹

    世界上第一座AOD爐,是在美國喬斯林不銹鋼公司于1967年10月建成。AOD爐主要冶煉不銹鋼。世界不銹鋼的75%是由AOD爐冶煉出來的。 AOD爐開始時吹氧氧化脫碳,在氧化期間,渣的氧化性增強和溫度升高到1700℃以上;然后進入還原期,加硅鐵或鋁,使渣中的鉻還原,以提高合金收得率,這時渣的堿度仍然很低;最后加石灰脫硫,脫硫需要高堿度渣。在整個的冶煉過程中,爐渣從酸性變到堿性氣氛也由氧化氣氛變到還原氣氛再就是間歇操作,爐襯溫度高并且波動相當大。因此,AOD爐襯的使用壽命很低。 以前AOD爐的使用壽命只有30爐次左右,通過改善冶煉條

  • 非水系耐火壓入料介紹

    非水系壓入料的材質主要為堿性耐火材料,如鎂質、鎂鈣質、鎂鋁質、鎂鈣鐵質、含碳和碳化硅質等耐火材料。所采用的結合劑主要為甲階酚醛樹脂,樹脂的相對分子質量為150~300。此類樹脂的特點是在聚合體分子中端頭苯環或中間苯環存在有尚未反應的羥甲基(一CH2OH),因此在加熱或加酸時會繼續進行聚合反應,最后形成不溶不熔狀態的樹脂硬化物,此硬化物為體型結構,可以形成網絡結構把耐火集料顆粒結合在一起。升溫加熱時,樹脂會脫水縮合,最后形成碳結合。配制壓注料的甲階酚醛樹脂性能為:棕紅色透明黏性液體,固定碳含量為50%~65%,黏度為

  • 轉爐連鑄鋼包用耐火材料分析

    轉爐連鑄鋼包的周轉速度比較快,烘烤條件也比較好,溫度波動較小。只是與模鑄相比較,盛鋼時間較長和鋼水的溫度較高。因此對選用耐火材料提出了更高的要求。 對于小轉爐鋼包,一般選用礬土鎂質澆注的整體襯,有的并進行修補。不過為了提高使用壽命,澆注料的性能在提高,原料也向高檔次發展,使用壽命達到了70次以上,有的超過了100次。我國的小鋼包做得很好的是套澆。當澆注包襯用到一定程度時,停下來,清除表面的爐渣,再套澆新的澆注料。這樣反復進行下去,一年都不用換一套包襯。使鋼包耐火材料的消耗大大減少,廢棄很少,每1 t鋼耐

  • 水系耐火壓入料

    凡是不與水發生水化反應的氧化物或復合氧化物耐火材料均可配制成水系壓注料,如硅質、黏土質、高鋁質、剛玉質、鋯英石質等耐火材料。水系壓注料可采用的結合劑有鋁酸鈣水泥、水玻璃、磷酸二氧鋁等。為了控制壓注料的作業時間,不同的結合劑需要采用不同的促凝劑(或緩凝劑),其加入量是根據作業時間來調整。 為了防止壓注料靜置時或泵送中發生泥料偏析,還須加有泥漿穩定劑,使泥漿中的固體粉料處于均勻的懸浮狀態,以保證壓注料固化后組織結構均勻。泥漿穩定劑一般采用水溶性有機物,如羧甲基纖維素、甲基纖維素、糊精之類有機物。也可通

  • 鋼包用耐火材料介紹

    模鑄鋼包是指承接從煉鋼爐中出來的鋼水,然后直接到鑄造車間而澆鑄成鋼錠的運送鋼水的容器。對于這樣的鋼包,以前主要用黏土磚和高鋁磚襯,隨后冶煉鋼品種和質量的提高,黏土磚襯的使用壽命由10~20次下降到10次以下。高鋁磚襯的使用壽命也就是一二十次。經過耐火材料技術的發展,目前高鋁磚和黏土磚砌的鋼包基本上已經淘汰。取而代之的是鋁鎂澆注的整體包和鋁鎂炭磚砌鋼包。 電爐鋼包用耐火材料一般電爐煉鋼速度比較慢,特別是我國小電爐鋼廠,鋼的產量很低。鋼包周轉速度較慢,這造成鋼包總是用用停停。包襯溫度波動較大,對包襯抗熱震

  • 樹脂結合炮泥(無水環保炮泥)

    樹脂結合炮泥與焦油一瀝青結合炮泥比較,樹脂結合炮泥具有如下優點 使用時只揮發出很少量的有害氣體,可改善作業環境 硬化速度快,強度好,可縮短泥槍壓炮時間。 但樹脂結合炮泥也存在一些缺點,如混練好的炮泥保存期短,硬化時間難以控制,對擠壓充填出鐵口作業有一定影響,因此樹脂結合無水炮泥仍在不斷研究改進中。 樹脂結合炮泥所采用的樹脂為液狀酚醛樹脂??梢允且鶴聰咝頭尤┦髦佑不?,或液狀線型酚醛樹脂加甲階酚醛樹脂,或液狀甲階酚醛樹脂。酚醛樹脂的平均分子量對炮泥的硬化速度有明顯影響,一般是隨著平均相對分子質量

  • 鋼包與耐火材料的關系

    鋼包的作用是承接上游煉鋼爐的鋼水,把鋼水運送到爐外精煉設備或澆鋼現場。鋼包還有模鑄鋼包和連鑄鋼包。模鑄鋼包的使用條件就更好一些,因為它承接了鋼水以后,基本上就馬上去澆鑄成鋼錠。因此它盛鋼水時間短,鋼水溫度也較低,并且周轉也較快。而連鑄鋼包情況就不一樣,為滿足連鑄的需要和等待前一個鋼包澆鑄,因此它盛鋼水時間較長,溫度也較高,使用條件也就更惡劣。不過隨著爐外精煉的發展,不少鋼水精煉處理是在鋼包里進行的,如吹氬和加一些合金元素、合成渣等冶金輔料這樣就使得鋼包使用條件變得更惡劣,對爐襯耐火材料的要求就更

  • 耐火材料外加劑的作用及分類

    耐火材料用外加劑是按化學成分和性質以及功能來分類的。 凱瑞得窯爐按化學成分和性質分為無機物和有機物兩大類: (1)無機物類有無機鹽、無機電解質、無機礦物、氧化物、氫氧化物和一些金屬單質。 (2)有機物類大部分屬于表面(界面)活性劑,這類活性劑具有親水基和憎水基。親水基團在水中能發生電離的稱為離子型表面活性劑,不發生電離的稱為非離子型表面活性劑。而離子型的又可分為陰離子型的,陽離子型的和兩性型的表面活性劑。此外還有一些高分子型的表面活性劑,有機酸等。 凱瑞得窯爐按作用功能分,有以下5種: (1)改善流變性能(作

  • 電弧爐爐墻用耐火材料

    值得指出的是我國目前小電爐煉鋼仍占有相當大的比例。它用的價格低廉的較低檔次的耐火材料,造成使用壽命低和單耗大。主要用瀝青鎂磚、低檔鎂炭磚、鎂砂補爐料。但是瀝青結合的鎂磚和鎂炭磚應進一步提高質量,瀝青結合產品的質量與歐洲的同類產品有較大差距。我國應該提高這方面的技術水平。我們研制的改性瀝青系列樹脂系結合劑做成的鎂炭磚,其性能不次于酚醛樹脂結合的鎂炭磚。我國不少小電弧爐的使用壽命在40~120爐次。通過對小電弧爐的技術改造、改進操作水平、加強補爐護爐和采用較高質量的耐火材料,已經有很多小電爐襯壽命提高到1

  • 焦油瀝青結合無水炮泥

    焦油瀝青結合炮泥。焦油瀝青結合劑可以是焦油與瀝青分開加人炮泥料中,也可以是先將瀝青熔化后加入煤焦油調制成結合劑,再加入炮泥料中濕混練成具有一定塑性的泥料。高爐炮泥用的液狀焦油一瀝青結合劑的技術性能一般要求為恩氏黏度(E50℃)14~16密度1.1~1.2 g/cm3,固定碳17%~18%,水分微。 液狀焦油瀝青結合劑的加入量對炮泥作業性(馬夏值)有較大的影響。隨著結合劑加人量的增加,炮泥的馬夏值減少,易于擠人出鐵口,但炮泥的其他物理性能會降低,因此結合劑的加人量要適當,一般為18%~23%。焦炭和碳化硅的加入量不但對作業性有影響,

  • 鋁酸鈣水泥應用中的一些問題

    由鋁酸鈣水化物在加熱過程中要發生脫水和相變過程,其水合健被破壞,同時由低密度水化物轉化成高密度水化物、摩爾體積縮小,空隙增大,因此經中溫熱處理后的鋁酸鈣水泥結合的澆注料強度出現明顯下降。只有加熱到高溫時,材料發生燒結、產生陶瓷結合后,強度才又重新提高。 對普通鋁酸鈣水泥的技術性能要求主要有兩點:1、合適的凝結時間,以保證具有充分的作業時間,一般要求初凝大于1 h,終凝小于8 h,初凝與終凝之間的時間間隔越短越好;2、足夠的早期強度,即養護一天即能達到該水泥標號指定的強度的60%~70%,養護3天能達到90%以上。

  • 耐火材料的礦物組成

    耐火材料的礦物組成取決于它的化學組成和工藝條件,化學組成相同的材料,由于工藝條件的不同,所形成礦物相的種類、數量、晶粒大小和結合情況會有差異,其性能也可能有較大差別。例如SiO2含量相同的硅質制品,因SiO2在不同工藝條件下可能形成結構和性質不同的兩類礦物鱗石英和方石英,使制品的某些性質會有差別??鸕靡ぢ銜詞共牧系目笪鎰槌梢歡?,但由于礦相的晶粒大小、形狀和分布情況的差別,也會對材料的性能有顯著的影響。 耐火材料的礦物組成可以從所用原料的加熱相變化、生產過程中各物料間的相互作用,生成的化合物或相變化

  • 退火爐、熱處理爐用耐火材料

    熱處理爐是加熱金屬以改善組織結構性能的熱工設備。加熱爐的爐型很多,一般按操作方式分為間歇式和連續式。 熱處理爐的使用溫度,一般低于均熱爐和加熱爐,一般在500~1000℃,沒有化學侵蝕,由于溫度波動而易產生熱震,因此在選用耐火材料時,應考慮抗熱震指標。不過,一般爐襯使用普通黏土磚、高鋁磚和輕質保溫黏土磚和高鋁磚就有較好的結果。在某些溫度急變的部位,如爐門口,用堇青石磚、碳化硅磚和剛玉磚等。為了提高保溫效果,近年來普遍采用耐火纖維代替傳統的輕質耐火磚。 各種不同熱處理工藝有退火、正火、調質、滲碳和滲氮等。

  • 有水炮泥的分析應用

    有水炮泥為早期開發使用的一種炮泥,其生產工藝簡單、價格低廉,現在多數中、小高爐仍在使用。 有水炮泥是由礬土熟料和/或黏土熟料、軟質(塑性)黏土、焦炭、碳化硅、高溫瀝青和添加劑組成的,加水混練而制成的可塑性泥料。使用前一般要用擠泥機擠成圓柱狀泥塊,使用時泥塊放入泥炮中再擠壓人出鐵口內。 有水炮泥的組成波動較大,凱瑞得窯爐根據使用條件不同而有較大的差異。一般波動范圍如下黏土熟料和/或高鋁礬土熟料為50%~60%,焦炭和碳化硅為15%~25%,軟質黏土為10%~15%,高溫瀝青5%~10%,添加劑3%~5%。值得注意的是焦炭和軟質黏土

  • 出鋼口用耐火材料分析

    出鋼槽有磚砌筑的,現場搗打的或澆注成預制件。在材質方面,有用鎂炭質、鋁炭質搗打料、鋁碳化硅炭質、瀝青鎂磚、高鋁磚和高鋁澆注料。在使用效果方面,含碳耐火材料的壽命較長。如果鎂炭磚的性能做得好一些,壽命超過150次完全是有可能的。對于國外的情況,專門報告的資料較少,而從有關信息了解到歐洲使用鎂質搗打料、鎂鉻質搗打料、瀝青油浸鎂磚、Al2O3-SiC預制件,而在出鋼口部分多提供瀝青浸漬鎂磚或鎂炭磚。由此看來,出鋼槽用含碳材料為好。由于它易修補,而用月Al2O3-SiC-C質澆注料會取得很好的使用效果。 偏心爐底出鋼口最初是用

  • 電爐底用鎂鈣鐵質干式振搗料

    鎂鈣鐵質干式振搗料主要用于構筑或修補電弧爐爐底,它是由預合成鎂鈣鐵砂和燒結或電熔鎂砂,按一定顆粒級配組成的混合料,一般不須另加助燒結劑。 合成的鎂鈣鐵砂的化學成分一般為MgO 80%-85%CaO 7%-9%和 Fe2O3 6%-7%,其物相組成主要為方鎂石、鐵酸二鈣和少量的含Al2O3和SiO2雜質相(玻態相),體積密度為3.30~3.35 g/cm3。鐵酸二鈣的熔點為1449℃,加上Al2O3、SiO2等雜質的影響,此類材料高溫下液相出現溫度較低,約在1100~1200℃。因此鎂鈣鐵砂是一類在較低溫度下即具有燒結性的材料。 單獨采用鎂鈣鐵砂制備電弧爐爐底干式振搗料時,

  • 中間包用堿性干式振搗料

    連鑄中間包用堿性干式振搗料是由燒結鎂砂,或燒結鎂鈣砂和少量的低溫結合劑與中、高溫燒結劑組成的??鸕靡ぢ尤氳臀陸岷霞戀哪康腦謨誚墑秸竦妨銑涮鈑謚興景讕貿撓肽諛Lブ淶募湎?相當于工作襯厚度)后,經內模胎上的附著振動器振實后,帶模烘烤至200~300℃后即可脫膜,靠低溫結合劑的熱固性特性產生結合強度而使襯體具有保型性。這類低溫結合劑是固態粉狀酚醛樹脂。 可作為中司包堿性干式振搗料燒結劑的物質有鎂鈣鐵砂、軟質黏土、硼酸鹽、鐵鱗等。含鐵的燒結劑,如鎂鈣鐵砂是一類在1200~1300℃就具有促進鎂砂燒結的材料,軟

  • 黃磷電爐用耐火材料損壞原因分析

    電爐是黃磷生產的主要設備,是將合格的磷礦、硅石和焦炭按一定的比例制成混合爐料加入電爐,在1300~1500℃下進行還原反應,產生的含磷爐氣經除塵、冷凝、精制得到成品黃磷,副產物爐渣和磷鐵從爐底定期排出。因而對爐襯中的絕熱材料、耐火材料及爐襯耐火磚結構都有嚴格的要求。 黃磷電爐爐體是由鋼殼和耐火材料砌筑構成,爐料在爐內進行化學反應,生成的熔融爐渣與磷鐵積存在爐膛下部,形成渣蝕所以對這部分爐底和爐膛內襯耐火材料的要求要:荷重軟化溫度高、抗熔渣侵蝕性好、膨脹系數小、熱穩定性好,耐壓強度高,一般黃磷電爐爐襯砌筑

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